如何提高滾輪送料機的送料精度

滾輪送料機用途廣泛，即可搭配行程次數(shù)在200次/分以下的常速沖床完成落料、沖孔等沖壓生產(chǎn)，也可搭配行程次數(shù)為400次/分以上的高精度、高速沖床使用，只是當送料速度達 30m/min，送料步距達200mm以上時，滾輪送料機的送料精度就很難滿足實際沖壓生產(chǎn)需求，這時我們就需對其結構進行改進來提升它的送料精度。

在改進前我們首先要明白滾輪送料機的結構原理：

滾輪送料機的輥軸1和2固定在沖床工作臺上，通過偏心輪8、連桿7和單向離合器5等的驅動，輥軸工作周期性的轉動，間歇地把材料送進，上輥軸1除轉動外，還可垂直移動，靠彈簧6壓在下輥軸上，由于輥軸與帶料間摩擦力作用，使輥軸夾持料3向前送進。

由滾輪送料機工作原理分析，為提高送料精度可采取的辦法是：由于輥軸帶料間磨擦力的作用，使輥軸夾料送進，所以要防止送料輥與材料之間的相對滑動；送料時加速運動，終止時要突然停止，故要防止送料起始和終了時的加速沖擊及行程終點的準確定位。

1、防止送料輥和材料間的相對滑動

為了防止送料輥和材料間的相對滑動，晉志德機械在高速滾輪設計時會適當提高輥軸對材料的接觸壓力，接觸壓力大小的計算方式：

αy—許用接觸壓力，Pa P—輥子對材料的總壓力，N E—材料的彈性模數(shù)，Pa R—輥子半徑，cm L—料寬，cm

壓力的調(diào)節(jié)可通過調(diào)整壓緊彈簧或從結構上增大軸徑，但為防止轉動慣量增大，勿過份增大軸徑，一般取R>15h（h為料厚）。

另外，還可以在輥軸表面滾花、銑槽等，以提高輥軸與材料間磨擦系數(shù)來防止輥、料間的滑動。

2、行程終點準確定位

（1）減少滾輪送料機送料時轉動慣量。高速送料輥可做成空心結構；輥軸用輕金屬制造；單向離合器采用結構小巧的異形輥子磨擦離合器。

（2）安裝可靠而完善的制動器；減少滑動的可調(diào)壓裝置；防止反轉的制動超越離合器等。

（3）模具上安裝定位銷，以控制帶料最后位置。這雖是一小措施，但往往會起明顯效果，利用沖壓后下料孔的位置，靠與滑塊同步的定位銷定位，保證了落料孔距的精度。

3、防止送料開始和結束時加速沖擊

送料開始和結束時的加速沖擊的避免，主要從選擇合適的送進機構上考慮。

在送料開始和結束時，材料承受一突然增大的加速度，必然會產(chǎn)生沖擊和振動，在高速送料情況下，沖擊和振動急劇增大，送料精度也急劇下降，因此，對高速送料（v>30m/min)，不采用單向磨擦離合器，而采用平穩(wěn)的步進傳送機構。