偏擺送料機的搭配及優(yōu)勢是什么？

　　偏擺送料機主要與重型材料架、整平機、沖床、接料裝置搭配組成圓片沖壓生產(chǎn)線，替代傳統(tǒng)的沿著材料延伸方向逐步?jīng)_壓的模式，減少沖壓邊角料的產(chǎn)生，減少生產(chǎn)工序，省時節(jié)力，降低生產(chǎn)成本，極大的提高了生產(chǎn)效率。
偏擺送料機組成的圓片沖壓生產(chǎn)線原理如下：將卷料放置在重型材料架上，經(jīng)過其開卷送入整平機中，經(jīng)整平后的材料進入送料機中，一邊通過材料前進輸送裝置控制材料前進的距離和速度，一邊通過橫向平移驅(qū)動裝置控制材料橫向平移的距離。
這樣，當在鋼板帶上完成第一次沖壓時，偏擺送料機數(shù)控裝置可通過橫向平移驅(qū)動裝置帶動活動機架橫向平移，進而帶動鋼板帶橫向平移適當?shù)木嚯x，使沖壓模具先沿橫向排布方向?qū)︿摪鍘нM行逐個沖壓。
當?shù)谝慌艣_壓完成后，使橫向平移驅(qū)動裝置帶動活動機架及材料橫向平移適當距離，材料前進輸送裝置帶動材料前進適當距離后，升降沖壓模具接著進行第二排的沖壓工作。

根據(jù)沖壓孔徑的大小和鋼板帶的寬度，通過精確計算每次橫向平移的距離和或前進的距離，可使在鋼板帶上形成的各個沖壓孔之間的間隙最小，從而達到有效減少邊角廢料、降低原材料浪費的目的。

偏擺送料機組成的圓片沖壓用生產(chǎn)線三大優(yōu)勢：
1、可直接對鋼板帶進行偏擺式?jīng)_壓，從而既可減少將鋼板帶預(yù)先切割成細長條狀的鋼條帶的切割工序，提高生產(chǎn)效率，又能減少邊角廢料，降低原材料的浪費。
2、配有接料往復(fù)移動控制裝置，使得接料斗能配合沖壓模具的上沖模的動作實現(xiàn)自動往復(fù)接料，因此不僅減少了人工卸料操作環(huán)節(jié)，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且可減少人工卸料操作所可能造成的安全隱患和操作誤差。
3、材料架與整平機、整平機與偏擺送料機之間鋪設(shè)有托料板，托料板上布有多個滾珠以及檢測探頭，檢測探頭可有效控制檢測材料進速度的快慢，進而調(diào)整材料架開卷的速度和整平機矯正的速度，使材料前進輸送的速度能適當應(yīng)偏擺送料機的送料動作，自動化程度高，省時節(jié)力。